近年來，功能性面料在市場上一路走俏。但是在防水加工有屢屢出現(xiàn)防水效果不理想的情況，其中的原因是什么?該如何預防和處理?

面料問題：前處理或染色后布面清洗不夠充分，布面上有助劑殘留。

工作液問題：用量問題，濕進布使用濃度要高于干進布;穩(wěn)定性，是否存在親水性或者陰離子助劑的復配影響其防水效果;pH值是否合理，織物的電位受溶液pH值的影響，應注意調整合理pH值。

布面帶液率：定型車速過快、滲透性不良易造成布面帶液率不夠，造成防水效果不佳，因此，上大機前應結合實驗室小樣選擇合適工作液濃度及布面帶液率。

加工條件不到位：防水劑選擇不合適，焙烘溫度或時間選擇不當造成效果不理想，防水加工一般織物表面溫度需達到140度以上，防止防水劑性能沒有發(fā)揮充分，從而達到理想的防水效果。

針對以上問題，主要應對措施:

a. 在防水加工前，對加工布應充分水洗。

b. 選擇適合于加工纖維的，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進入工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調配順序配制工作液，當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加德科納米系列。配制的工作液需在24h內使用。

c. 干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。